UV胶水固化后为什么会发白？

uv胶水最常见于玻璃行业中，具有安全、环保等特点，并且固化速度快，几秒至几十秒即可完成固化，因而被定义为一种经济性产品。

uv胶水是国内比较知名的uv胶水品牌之一，但是在使用中，会出现uv胶水固化后发白的情况，下面我们就来看看，uv胶水为什么会发白吧。

UV胶水的白化现象实际上是一个普遍性的问题，造成UV胶水固化后发白的原因有很多，可能是胶水质量或配方的问题，也可能是操作使用不当，或者是UV LED固化设备的原因。

在玻璃行业中常出现此现象，发白现象其实是胶层本身产生的微小气泡，因为国象uv胶水固化过程中会产生收缩，如果胶层厚度不均或硬度过高，收缩所产生的内应力无法释放，时间长了就会出现微小气泡，也就是我们看到的国象uv胶水发白现象，直至粘接的材料脱落。解决此问题的办法有一些

如何解决？

1、选择柔韧性配方的UV胶水。

2、粘接的胶层控制均匀。

3、初固时使用低功率的UV灯具，使胶水的固化速度变慢，定位后再使用高功率的UV设备深度固化。因为胶水固化速度过快，会增加胶水的收缩率。

4、保证粘接材料表面干净、干燥。

5、保持粘接部件的稳定性，粘接部件在固化过程中的受力要均匀，否则粘接层出现位移而导致发白现象的产生。

总之，在UV胶选择的环节应根据实际要求来选择，在使用过程中注意上述方面，对于出现发白现象还是比较好解决的。