点胶机在点胶加工过程中的点胶工艺有着重要的作用，生产中易呈现以下工艺难点：出胶量不合格、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度欠好易掉等。处理这些问题应考虑各项技能工艺参数，然后找到处理问题的方法。

点胶量的多少

依据作业经验，胶点直径的大小应为焊盘间隔的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就能够确保有满足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时刻长短来决议，实践中应依据出产情况（室温、胶水的粘性等）挑选泵的旋转时刻。

点胶压力（背压）

现在所用点胶机选用螺旋泵供应点胶针头胶管采纳一个压力来确保满足胶水供应螺旋泵（以美国CAMALOT5000为例）。背压压力太大易形成胶溢出、胶量过多；压力太小则会呈现点胶断续现象，漏点，然后形成缺陷。应依据同质量的胶水、作业环境温度来挑选压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可确保胶水的供应，反之亦然。

针头的大小

在生产过程中，针头内径应为点胶胶点直径的1/2，点胶过程中，应依据PCB上焊盘巨细来选取点胶针头：焊盘大小相差的不大，能够选取同一种针头，可是关于相差悬殊的焊盘就要选取不同针头，这样既能够确保胶点质量，又能够进步出产功率。

针头与PCB板间的间隔

不同的点胶机选用不同的针头，有些针头有一定的止动度（如CAM/ALOT5000）。每次作业开端应做针头与PCB间隔的校准，即Z轴高度校准。

胶水温度

一般环氧树脂胶水应保存在0～50C的冰箱中，运用时应提前1/2小时拿出，使胶水充沛与作业温度相符合。胶水的运用温度应为230C～250C；环境温度对胶水的粘度影响很大，温度过低则会胶点变小，呈现拉丝现象。环境温度相差50C，会形成50％点胶量改变。因此关于环境温度应加以操控。一起环境的温度也应该给予确保，湿度小胶点易变干，影响粘结力。

胶水的粘度

胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，乃至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染焊盘。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的背压和点胶速度。

固化温度曲线

关于胶水的固化，一般出产厂家已给出温度曲线。在实践应尽可能选用较高温度来固化，使胶水固化后有满足强度。

气泡

胶水一定不能有气泡。一个小小气就会形成许多焊盘没有胶水；每次半途更换胶管时应排空衔接处的空气，避免呈现空打现象。

关于以上各参数的调整，应按由点及面的方法，任何一个参数的改变都会影响到其他方面，导致问题的发生，可能是多个方面所形成的，应对可能的要素逐项查看，进而扫除。总之，点胶机在点胶加工过程中，在出产中应该按照实践情况来调整各参数，既要确保出产质量，又能提供效率，点胶工艺是很重要的。