环氧树脂AB胶（epoxyresins）是一种环氧低聚物（epoxyolygomer）,当与固化剂（hardener）反响便可构成三维网状物的热固性塑料。那么，AB胶使用过程中发生黄变是什么原因呢？一起来看一下~

因为其具有粘附力强，固化方便，缩短性低，耐酸碱性能好，力学性能优异等特色，被广泛的运用。但环氧制品简单黄变，耐候性和耐性差，又影响了其自身的发展。要处理环氧AB胶的黄变问题，我们首先要看一下环氧胶的构成。一般环氧AB胶都是由胺类固化剂（聚醚胺，改性胺，芳香胺等）,环氧树脂（主要是双酚A），促进剂，稀释剂，填料及其它助剂构成。

AB胶发作黄变的主要因素应该是胺类固化剂、促进剂壬基酚(NP）及双酚A树脂所构成的:胺类固化剂在常温固化时是不会发生引起黄变，可是，当我们用二胺或三胺基封端PPGS或PEG的时分，如果工艺存在必定问题，或许操作稍有忽略，构成接枝不彻底，或游离胺清除不净，就会发生游离胺直接与环氧树脂聚合。这样不光会反响聚合不彻底，内应力不易开释，而且还会使胶面部分规模的升温加重，直接构成饰品胶黄变加速。而游离胺越多黄变也越严峻。

前面我们分析了胺类固化剂致黄成因，可是从实践中得出来的定论，壬基酚的泛黄成因一般状况下比其他因素都严峻。叔胺类促进剂、壬基酚促进剂在热、太阳光或许UV光下会较快转变成黄色或许赤色，这是因为紫外光能量特别强，紫外线的能量极高，足以破环壬基酚中的C=C和C=O化学键的键能，导致壬基酚严峻分化.表象就是变黄。

再加上壬基酚的残留也是产品变色的一个重要因素。烷基酚变换得好、彻底、黄变状况就好一点，变换得差黄变状况就严峻得多。芳香族环氧树脂双酚A结构易氧化发生羰基化合物，大多数状况下羰基化合物都是带有色彩的,最终就是系统中残留的杂质、金属催化剂都会诱使一些副反响的发生，这些副反响的产品有些自身就带有色彩。