根据作业经验，点胶机点胶的胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就能够确保有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时刻长短来决议，实践中应根据出产情况（室温、胶水的粘性等）挑选泵的旋转时刻。

点胶压力（背压）
目前所用点胶机选用螺旋泵供应点胶针头胶管采纳一个压力来确保满足胶水供应螺旋泵（以美国CAMALOT5000为例）。背压压力太大易形成胶溢出、胶量过多；压力太小则会呈现点胶断续现象，漏点，然后形成缺点。应根据同质量的胶水、作业环境温度来挑选压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可确保胶水的供应，反之亦然。

针头大小
在作业实践中，针头内径巨细应为点胶胶点直径的1/2，点胶过程中，应根据PCB上焊盘巨细来选取点胶针头：如焊盘大小相差不大，能够选取同一种针头，可是关于相差悬殊的焊盘就要选取不同针头，这样既能够确保胶点质量，又能够提高出产功率。

针头与PCB板间的间隔

不同的自动点胶机选用不同的针头，有些针头有必定的止动度（如CAM/A LOT 5000）。每次作业开端应做针头与PCB间隔的校准，即Z轴高度校准。

胶水温度
一般环氧树脂胶水应保存在0--5℃的冰箱中，运用时应提早1/2小时拿出，使胶水充沛与作业温度相符合。胶水的运用温度应为23℃--25℃；环境温度对胶水的粘度影响很大，温度过低则会胶点变小，呈现拉丝现象。环境温度相差5℃，会形成50％点胶量改变。因此关于环境温度应加以操控。一起环境的温度也应该给予确保，湿度小胶点易变干，影响粘结力。