一般点胶机重复精度在±0.01mm左右，当产品变形度大于2.5或治具的误差比点胶机精度还大时，每次重叠交换点胶品时就会明显影响点胶质量。由于目前大多数点胶方式都是接触式点胶，点胶针头上的胶线要点凃在产品接触表面才能完成点胶，因此，产品和治具的误差会严重影响点胶针头和产品表面接触的高度，从而导致整体点胶加工效果的不理想。

想解决这些问题，就要提高产品尺寸精度减少变形度与误差，改善治具设计方式，或点胶后利用一些柔性方法来消除误差，如弹簧橡胶筋之类。由于目前非接触式点胶及计算机视觉定位技术已日趋成熟，现在，可以采用非接触式喷射点胶方式和计算机视觉定位技术来适应产品和治具的尺寸误差。由于非接触喷射点胶是在距离产品几毫米的高度上喷射胶水到产品上，完全可以适应产品在高度上的轻微误差，计算机视觉定位技术可以根据每个产品的几何特征进行编程自动定位，也可以适应产品尺寸方面的轻微误差，但碍于胶水的发展，不是所有胶水都能喷射的出来，所以，目前视觉点胶机还不能大面积推广应用。

使用点胶机可大大提高生产效率和减少产品报废，节省胶水，最终达到提高经济效率的目的。但有些工厂和企业在使用时不懂点胶原理，或在购买时没有要求厂商对点胶机的使用作一些必要的上岗培训，致使点胶出现以下的常见问题：

   A 拉丝或漏胶  B 点胶线大小不均  C 胶水固化不好或不沾  D 胶水强度不理想  E 点胶有气泡等

    因此在购买或使用点胶机时首先要考虑以下问题：

  1、胶水的粘度及粘接适应基材：塑料、金属、硅胶、TPU等。

    2、点胶压力值大小：压力的大小决定供胶量和胶水流出速度，胶水的流动性越差胶越稠，胶水点涂需要的压力越大；应根据胶水性质、工作环境温度及点胶量的大小来选择压力，环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低压力值；反之,要增大压力(通过调压阀来调节)。

3、针头大小和种类： 针头的大小会影响点胶的大小和精度,当气压一定时,针嘴越粗,出胶量越大，应根据产品大小选取适当点胶针头,一般针头内径为需点胶平面直径的1/2左右,效果最好。

4、点胶量的大小：点胶量的大小取决于气压、针头、点胶速度。

5、真空回吸阀：真空回吸功能是防止胶水在不点胶时产生跑、冒、滴、漏现像,合理的运用调节真空回吸功能可有效控制渗漏和拉丝现象。

6、固化温度曲线：对于胶水的固化，大多生产厂家已给出温度曲线。一般点胶后常温下都可固化,理论上固化时间越久，胶水的强度和硬度越高。

7、气泡：胶水中、施胶后都不能有气泡，气泡会造成不良；在使用中要排出胶水的空气，压合、贴合时要注意粘接面是否平整光滑，无间隙，这样才不至于产生间隙。

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