一、行业应用
瞬间胶广泛用于工业、汽车、电子电器、仪表机械、建筑、维修、医疗。
二、基材匹配
金属(铜,铁,不锈钢,镀镍,镀铬,镀锌)、橡胶、工程塑料(ABS,PC,PS,PA,PP,PE,PET)、尼龙、陶瓷、玻璃。
三、产品机理及特点
机理:以氰基丙烯酸酯为主,加入增稠剂、稳定剂、增塑剂、偶联剂。需要湿气中和酸性稳定剂后才能发生聚合反映固化。
特点:操作简单,快速固化,适用性强。
四、产品分类
低白化瞬间胶(固化后不会产生发白化现象)
耐高温瞬间胶(粘接基材工作温度高于80度以上的产品)
橡胶增韧瞬间胶(通常用于橡胶类基材粘接,可提高粘接后的抗冲击性能)
通用型瞬间胶(适用范围广,粘接材料多样化)
五、操作工艺
使用干绵布或砂纸将接基材表面的灰尘、油污、铁锈等除去或打磨,再以清洗剂擦拭。拧开前盖,根据图较量再可套上针头或PE滴管后使用,控制胶水流量,保证使用效果。
粘接面,即刻进行粘接,初始定位后。静置继续固化,直到最高强度(一般为24h)。
使用后清理瓶口,并将盖子盖上。存放在阴凉干燥处。
六、注意事项
瞬间胶有较高的水分含量,会快速地将皮肤粘合;千万要避免与皮肤、眼睛接触。如若皮肤不慎接触,可在粘结缝隙处转动钢笔或铅笔,缓慢逐渐在胶层上施加剥离力,就可以将手指间的皮肤分离。也可以尝试温水和肥皂并轻轻来回搓动。一旦大面积接触皮肤和眼睛。请立即用大量清水冲选或送医处理。
工作场所的保持良好的通风。配促进剂使用可降低白化,必须在阴凉干燥处贮存,避免阳光直射,远离火源,储存温度为20℃以下为宜。
七、常见问题
瞬间胶粘接完基材后,一直不固化?如何处理?
一般瞬间胶不固化主要是因为空气中水汽较少,无法中和酸性稳定剂导致。可以加大空气湿度,或者直接在施胶部位洒水,促进固化。
也可能因为基材间间隙过大,一般0.2mm以上的间隙就不适合用瞬间胶,因为间隙较大,大量填充胶体中的酸性稳定剂也较多,从而导致聚合过程受阻而无法固化。
超过了瞬间胶的有效填充间隙尺寸,从而使的瞬间胶不固化,在不能改变填充间隙的情况下,可使用促进剂来促使其固化,
使用瞬间胶,基材上面出现白化(白雾)现象是什么原因?如何处理?
白化现象机理:胶液树脂和空气的湿气发生反应,完成固化粘接,固化过程中,如果湿气比较大,反应完的物质会降落在产品的表面,或者是有汗液的表面,产生白化。
产生白化原因:
胶水量控制的不好,胶水量过多导致白化。
工作环境空气太闷,不够通风,胶水在固化过程的残留形成白化。
被粘接产品表面有湿气或者灰尘(操作前最好处理干净产品表面)。
操作工人手出汗最容易导致发白。
产品点胶后没有给胶水完全固化后(通常是24小时),就进入下一个工艺流程,这样胶水还在反应中,也容易形成白雾。
解决办法:
视粘接面而定控制涂胶量,如果是手工操作尽量改为机器控制(条件允许的情况下)。
增加室内环境通风,产品点胶完成后放置在 风扇下吹至15-30分钟以上。
产品点胶后,最好放置24小时后进行后续工艺。
配套瞬间胶促进剂使用 。
选择低白化胶水(成本较高)。