在使用热熔胶时，很多人都会遇到同一个问题：融不开怎么办?有时候越着急用，越出现这样的问题，严重影响工作进程，令用户们十分闹心。其实大家完全不必闹心，找出融不开的原因，并对症下药，便可以迎刃而解。

热熔胶突然融不开了，急着要生产用，这怎么办呢？先给大家点出问题形成的原因，再对症下药就能解决。

那么，到底是什么原因导致热熔胶融不开呢?

原料中含有过量的钙

在热熔胶的制作过程中，会用到钙。这种物质可以提升热熔胶的稳定性，效果不错。也就是说，在不一样的环境中，热熔胶想稳定的发挥性能，需要加入适量的钙。但是，一旦加入过量的钙，会适得其反。尽管钙的含量不能直接决定熔点高低，却会影响着溶解速度。

热熔胶在生产中每个批次的产品，其原料的含量一般都是被严格控制的，一丁点的分量误差可以接受，但因生产失误把某些原料成分放太多下去了，那造成的性能影响是巨大的。钙在热熔胶制作中很常用，它有助于提高胶体内部的稳定性，在维持在不同环境下使用发挥着重要的作用。然而，要是为了任性地提升热熔胶的稳定性而拼命地加入过量的钙，倒是会起到反作用。钙含量的多少虽然不是控制熔点高低的唯一方法，但对热熔胶的溶解还是会有一定的抑制作用。

胶炉内的碳化物太多

有时候一次性用不完热熔胶，想通过再次加热来使用。此时，如果胶炉不干净，会令热熔胶无法适应，不能及时被融开。假如胶炉长期没有被清理过，会积累过多的碳化物，影响传热效果。一旦胶炉不能及时受热，怎么可能会融开?如果遇到这种情况，需要提升胶温，或许可以融开。

胶机显示的温度与实际不符

有时候不是因为热熔胶的性能问题，而是胶机的温控芯片组出了问题，导致融胶温度不准确，热熔胶实际受热温度与设置的温度不符，就融不开了。要热熔胶充分溶解，是需要达到额定的使用温度的。倘若胶炉的温控不准，提供给热熔胶的热度不足，后者当然就会融化不了。上胶设备需要定期维护，时不时校对机器的温控与实际提供温度的误差，以便在生产使用中适度作出微调，以让热熔胶能保持稳定的性能输出。

想让热熔胶能够充分溶解，需要提前设置好胶机的使用温度。如果显示温度与实际温度不一样，自然会影响使用效果。与有实力的品牌供应商合作，更加放心，不仅能专注热熔胶研究，还可提供定制化热熔胶应用解决方案，用途广泛，能应用于新能源、军工、医疗、航空、船舶、电子、汽车、仪器、电源、高铁等行业领域。

热熔胶融不开可能是一种很复杂的情况，就是以上多个原因混杂在一起后造成的结果。胶炉里的碳化物多，长期下来造成设备的温控不准。即使后面定期清理胶炉了，但设备的温控早已损坏了，就很难控制融胶的温度。再是热熔胶品质不过关，融化效率跟不上，那就更是对融不开的原因造成混淆了。这里建议从简单到复杂地一步步进行排查，这热熔胶融化不了的问题一般都不难解决。

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