uv胶黄变主要是由什么原因造成的？

1、被粘接的材料表面清理不干净会导致胶水变黄；

2、UV无影胶还没有完全固化；

3、胶水储存时间过长导致胶水变黄；

4、聚合物结构本身的影响，聚合物大分子链键之间存在键能，当提供的能量大于键能时，则分子链容易产生活性集中，会使聚合物在使用和贮存的过程中产生逐步的降解导致黄变。

5、光线的影响，当应用材料吸收光能后，在吸收部位上的分子链就会产生碳碳键或是碳氢键的裂解，产生黄变现象。

热量、氧分子的影响，应用材料会随着时间的长久发生氧化反应，热量会加速材料的氧化过程。形成过氧化结构后，容易形成游离基，导致透明、浅色、白色材料变色。氧对不饱和的二烯烃材料破坏作用最为显著，热的作用，除了能活化氧化外，还能导致—C—C—键的断裂和双键的破裂导致材料黄变。其它因素的影响，变黄还与应用材料中添加的助剂、存在的水分、杂质以及加工生产工艺有关。混入各种化学或机械杂质的原材料都会降低聚合物的稳定性。原因比较复杂，需要针对性进行分析排查。

有效避免uv胶黄变的方法就是在uv胶配方中添加抗氧剂和紫外线吸收剂，可避免与延迟黄变现象的发生。由于抗氧剂的种类比较多，需要一定的技术与经历积聚，才能从中选取适用的产品。

抗氧剂的分类有：

1、主抗氧剂：主抗氧剂捕捉过氧化自由基，主要有受阻酚抗氧剂。

2、辅佐抗氧剂：辅佐抗氧剂分解氢过氧化物，主要有亚磷酸酯类、硫代酯类。

3、一般状况下，依据各个uv胶生产厂家的生产工艺、原料、溶剂、助剂、填料、哪个阶段的黄变及黄变水平的不同，而使用不同的抗氧剂。

总而言之，抗氧剂和紫外线吸收剂的使用不一定能从基本上解决uv胶黄变问题，但是在一定的使用环境及条件内，还是能比较有效地避免产品氧化黄变