一般环氧AB胶都是由胺类固化剂(改性胺，芬芳胺，聚醚胺等),环氧树脂(首要是双酚A)，稀释剂，促进剂，填料及其它助剂构成。要处理环氧AB胶的变黄的问题，我们首先要看一下环氧胶发作变黄的主要因素是什么，下面跟小编一起来详细了解一下。

发作黄变的首要要素应该是促进剂壬基酚(NP)、及双酚A树脂胺类、固化剂所构成的。本文要点就环氧AB胶黄变的问题来评论引起的原因及处理的办法。
要处理环氧AB胶的黄变标问题，我们首先要看一下环氧胶的构成。一般环氧AB胶都是由胺类固化剂(聚醚胺，改性胺，芳香胺等),环氧树脂(首要是双酚A)，促进剂，稀释剂，填料及其它助剂构成。
发作黄变的首要要素应该是胺类固化剂、促进剂壬基酚(NP)及双酚A树脂所构成的。理论上讲，1、胺类固化剂在常温固化时是不会发作引起黄变，可是，当我们用二胺或三胺基封端PPGS或PEG的时分，如果工艺存在必定标题标题，或许操作稍有疏忽，构成接枝不完全，或游离胺铲除不净，就会发作游离胺直接与环氧树脂聚合。这样不光会反响聚合不完全，内应力不易释放，并且还会使胶面部分规模的升温加剧，直接构成饰品胶黄变加速。而游离胺越多黄变也越严峻。2、前面我们剖析了胺类固化剂致黄成因，可是从实践中得出来的定论，壬基酚的泛黄成因一般状况下比其他要素都严峻。叔胺类促进剂、壬基酚促进剂在热、太阳光或许UV光下会较快转变成黄色或许赤色，这是因为紫外光能量特别强，紫外线的能量极高，足以破环壬基酚中的C=C和C=O化学键的键能，导致壬基酚严峻分化.表象就是变黄。再加上壬基酚的残留也是产品变色的一个重要要素。烷基酚变换得好、完全、黄变状况就好一点，变换得差黄变状况就严峻得多。3、芳香族环氧树脂双酚A结构易氧化发作羰基化合物，大多数状况下羰基化合物都是带有色彩的。4、最终就是系统中残留的杂质、金属催化剂都会诱使一些副反响的发作，这些副反响的产品有些自身就带有色彩。
处理的办法大致有两种，一、选用比较好的固化剂，促进剂及环氧树脂，二、增加必要的抗氧剂，紫外线吸收剂等助剂来推迟产品的黄变时间。
我们前面讲到环氧饰品胶AB胶的固化剂基本上都是改性聚醚胺，在黄变成因上的首要会集在不同企业出产的聚醚胺，因为工艺，本钱等标题标题的原因，出产出来的固化剂质量良莠不齐，导致固化后的环氧胶质量差异也比较大。关于稀释促进剂壬基酚。用精制改性的办法能有用抑制壬基酚的黄变。挑选壬基酚促进剂时要尽量避开含苯基，酚羟基的，采用脂肪胺等易黄变品种可是，饰品胶黄变成因很复杂，除了选用质量比较好的聚醚胺与壬基酚外，还有就是选用比较好的环氧树脂和活性稀释剂。在树脂方面，尽量选用一些名牌大企业的产品，如南亚、宏昌、齐化等公司产品，可是要想质量安稳仍是要进行批次间的质量挑选，我们经常会发现，有些国内大企业的环氧树脂，批次间的质量就有很大差异，单个批次出厂时色彩现已黄变，所以这一点要特别注意。活性稀释剂也很考究，一般折光率差的产品会影响胶的通明度，而含酚的活性稀释剂是绝对不能用的，它也是环氧饰品胶抗黄变产品的大忌。
除了选用好的质料外，还可以经过增加耐候性助剂的办法来推迟黄变的发作。抗氧剂与紫外线吸收剂，可有用地避免与推迟发作黄变。但是抗氧剂的品种繁复，从中选取适用的产品，需求必定的技能与经历堆集。一般抗氧剂首要是捕捉过氧化自由基和分化氢过氧化物，一般状况下，根据各个厂家的出产工艺及质料、溶剂、助剂、填料，哪个阶段的黄变，黄变程度的不同，而主张运用不同的抗氧剂。构成环氧系统氧化黄变的重要元凶还有紫外线，来历首要是太阳光，因而，特别是在面临出产出来的产品需求在户外运用的客户，我们都会引荐在产品中增加必定量的紫外线吸收剂，能有用地吸收紫外线，推迟黄变。并且，紫外线与抗氧剂一同运用，能起到一个协同效应，起到1加1大于2的作用。当然，抗氧剂与紫外线吸收剂的运用并不能从根本上处理黄变标题标题，可是在必定的规模和必定的时间内，仍是能有用地避免产品氧化黄变，坚持产品水色通明，进步产品的层次。