导电胶水是一种固化后具有导电性能的胶黏剂，它通常以基体树脂和导电填料即导电粒子为首要组成成分，通过基体树脂的粘接效果把导电粒子结合在一起，构成导电通路，完成被粘物体的导电衔接.因为导电胶水的基体树脂是一种胶黏剂，能够挑选适合的固化温度进行粘接，如环氧树脂胶黏剂能够在室温至150℃ 固化，远低于锡铅焊接的200℃以上的焊接温度，这就避免了焊接高温可能导致的资料变形、电子器件的热损害和内应力的构成.

因为电子元件的小型化、微型化及印刷电路板的高密度化和高度集成化的迅速发展，铅锡焊接的0.65mm的最末节距远远满意不了导电衔接的实际需求，而导电胶水能够制成浆料，完成很高的线分辨率.并且导电胶水工艺简略，易于操作，可提高生产效率，也避免了锡铅焊猜中重金属铅引起的环境污染.所以导电胶水是代替铅锡焊接，完成导电衔接的不二选择.

导电胶水分类

导电胶水种类有许多，按导电方向分为各向同性导电胶水（ICAs,Isotropic Conductive Adhesive）和各向异性导电胶水（ACAs,Anisotropic Conductive Adhesives）.ICA是指各个方向均导电的胶黏剂，可广泛用于多种电子领域；ACA则指在一个方向上如Z方向导电，而在X和Y方向不导电的胶黏剂.一般来说ACA的制备对设备和工艺要求较高，比较不简单实现，较多用于板的精细印刷等场合，如平板显示器（FPDs）中的板的印刷 .

依照固化系统导电胶水又可分为室温固化导电胶水、中温固化导电胶水、高温固化导电胶水、紫外光固化导电胶水等.室温固化导电胶水较不稳定，室温贮存时体积电阻率简单发生变化.高温导电胶水高温固化时金属粒子易氧化，固化时间要求有必要较短才干满意导电胶水的要求.国内外运用较多的是中温固化导电胶水（低于150℃），其固化温度适中，与电子元器件的耐温才能和运用温度相匹配，力学功能也较优异，所以运用较广泛.紫外光固化导电胶水将紫外光固化技能和导电胶水结合起来，赋予了导电胶水新的功能并扩大了导电胶水的运用范围，可用于液晶显示电视领域。

导电胶水组成

导电胶水主要由树脂基体、导电粒子和分散添加剂、助剂等组成.市场上运用的导电胶水大都是填料型.

填料型导电胶水的树脂基体，原则上讲，能够采用各种胶勃剂类型的树脂基体，常用的一般有热固性胶黏剂如环氧树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺树脂、酚醛树脂、聚氨酯、丙烯酸树脂等胶黏剂系统.这些胶黏剂在固化后构成了导电胶水的分子骨架结构，供给了力学功能和粘接功能保证，并使导电填料粒子构成通道.因为环氧树脂能够在室温或低于150℃固化，而且具有丰富的配方可规划功能，环氧树脂基导电胶水占主导地位.

导电胶水要求导电粒子本身要有良好的导电功能粒径要在适宜的范围内，能够添加到导电胶水基体中构成导电通路.导电填料能够是金、银、铜、铝、锌、铁、镍的粉末和石墨及一些导电化合物。